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圓振篩設(shè)備常見(jiàn)故障與解決辦法

發(fā)布時(shí)間:2025-04-29

圓振篩其故障大多為篩面受力不均衡、篩面堆積的物料過(guò)多、振動(dòng)器發(fā)熱、篩分質(zhì)量差、篩機(jī)轉(zhuǎn)速不夠、軸承發(fā)熱、篩機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)聲音不正常等。那么,這些故障出現(xiàn)時(shí)應(yīng)該如何解決呢?

一、篩面受力不均衡

篩面受力不均衡主要是由于在入料時(shí)皮帶跑偏、漏斗堵塞等會(huì)導(dǎo)致入料不均,一邊篩網(wǎng)物料太多,另一邊近乎為空,會(huì)造成篩網(wǎng)破損;圓振動(dòng)篩與漏斗之間的距離太大,骨料從漏斗進(jìn)入振動(dòng)篩時(shí),對(duì)入料處的沖擊力比較大,容易致使入料處的大梁斷裂,篩箱開(kāi)裂等。針對(duì)入料不均,可在皮帶處安裝一個(gè)分料器;調(diào)整漏斗與圓振動(dòng)篩之間的距離位置等。

二、篩面堆積的物料過(guò)多

篩面堆積的物料太多則由于振幅偏小,物料在篩網(wǎng)上的移動(dòng)速度較慢,使篩網(wǎng)超出負(fù)荷,嚴(yán)重的時(shí)會(huì)導(dǎo)致篩網(wǎng)損壞、大梁斷裂、彈簧損壞等。我們可以增加篩面的坡度,調(diào)整振幅也就是調(diào)整偏心塊等加以解決。

三、振動(dòng)器發(fā)熱

造成振動(dòng)器發(fā)熱的原因主要是工作時(shí)間太長(zhǎng),有些地方的摩擦大等因素,可以對(duì)振動(dòng)器進(jìn)行潤(rùn)滑,購(gòu)買質(zhì)量好的潤(rùn)滑脂。

四、篩分質(zhì)量差

篩分質(zhì)量不好主要是因?yàn)楹Y網(wǎng)堵塞,篩分物料的水分高,篩分給料不均勻,篩網(wǎng)物料存放過(guò)多,篩網(wǎng)過(guò)松。應(yīng)當(dāng)立即停機(jī)清理篩網(wǎng),控制篩分過(guò)程中的供水量,均勻給料,及時(shí)清理堆積物料,并拉緊篩網(wǎng)來(lái)調(diào)控篩網(wǎng)質(zhì)量。

五、篩機(jī)轉(zhuǎn)速不夠

傳動(dòng)帶過(guò)松是造成篩機(jī)轉(zhuǎn)速慢的主要因素,操作人員應(yīng)及時(shí)張緊傳送帶調(diào)整篩機(jī)轉(zhuǎn)速。

六、軸承發(fā)熱

軸承發(fā)熱主要因?yàn)檩S承缺少潤(rùn)滑油、軸承太臟、軸承注油太多或潤(rùn)滑油的質(zhì)量不符合要求、軸承磨損等,發(fā)生這種情況時(shí),要及時(shí)檢查相關(guān)部位,對(duì)癥下藥,通過(guò)及時(shí)注入潤(rùn)滑油、清洗軸承同時(shí)檢查密封裝置并更換密封環(huán)、檢查注入潤(rùn)滑油量及潤(rùn)滑油的質(zhì)量、更換軸承等措施加以解決。

七、篩機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)聲音不正常

當(dāng)篩機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)聲音不正常,操作員應(yīng)及時(shí)檢查軸承磨損情況、篩網(wǎng)松緊、螺栓的松緊以及彈簧的損壞情況,并更換磨損軸承、拉緊篩網(wǎng)、擰緊螺栓以及更換損壞的篩網(wǎng)等。

制砂生產(chǎn)線在長(zhǎng)期運(yùn)行中,可能會(huì)產(chǎn)生各種故障,有些故障可能不會(huì)馬上對(duì)制砂過(guò)程造成重大的影響,但從長(zhǎng)久來(lái)看,則會(huì)嚴(yán)重影響設(shè)備的使用壽命。所以設(shè)備的日常巡檢與維保是非常有必要的,可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題解決問(wèn)題,延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。

來(lái)源:化工365

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