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發(fā)電機(jī)組軸承異響維修

發(fā)布時間:2025-04-02

發(fā)電機(jī)組軸承異響是常見的機(jī)械故障,可能由潤滑不良、磨損、安裝不當(dāng)或異物侵入等原因引起。以下是針對軸承異響的維修步驟和注意事項:

一、故障診斷與檢查

異響特征判斷

金屬摩擦聲:可能因潤滑不足或油質(zhì)劣化導(dǎo)致干摩擦。

規(guī)律性敲擊聲:軸承滾道或滾動體磨損、剝落。

尖銳嘯叫:游隙過小或軸承安裝不當(dāng)(如過緊)。

斷續(xù)異響:可能混入異物(沙粒、金屬屑等)。

停機(jī)檢查

手動盤車:感受軸承轉(zhuǎn)動是否順暢,有無卡滯或阻力。

溫度檢測:用紅外測溫儀檢查軸承溫度,異常高溫(超過80℃)可能預(yù)示潤滑或磨損問題。

目視檢查:拆解后觀察軸承內(nèi)外圈、滾動體、保持架是否破損、銹蝕或變形。

游隙測量:使用塞尺或千分表檢測軸承徑向/軸向游隙,對比標(biāo)準(zhǔn)值判斷是否超限。

二、常見原因及處理措施

1. 潤滑不良

癥狀:軸承溫度高、異響伴隨焦糊味。

處理:

清理舊油脂,用煤油或?qū)S们逑磩⿵氐浊鍧嵼S承及油道。

更換符合規(guī)格的潤滑脂(如鋰基脂、高溫潤滑脂),注脂量占軸承腔的1/3~1/2。

檢查潤滑系統(tǒng)(如自動注油器)是否堵塞或失效。

2. 軸承磨損或損壞

癥狀:滾動體或滾道表面剝落、點(diǎn)蝕,保持架斷裂。

處理:

更換同型號新軸承(注意品牌精度等級,如SKF、NSK)。

檢查軸頸和軸承座尺寸公差,避免因配合不當(dāng)導(dǎo)致二次損壞。

使用熱裝法安裝時,加熱溫度不超過120℃(避免軸承退火)。

3. 安裝問題

癥狀:軸承游隙異常(過緊或過松),軸向/徑向跳動超標(biāo)。

處理:

重新安裝,確保軸與軸承座同心,使用液壓工具或銅棒均勻敲擊。

檢查軸肩、鎖緊螺母是否到位,防止軸向竄動。

對非定位端軸承保留適當(dāng)熱膨脹間隙。

4. 異物侵入

癥狀:軸承內(nèi)部可見顆粒物,滾道劃痕明顯。

處理:

清潔軸承座密封結(jié)構(gòu),更換失效的油封或迷宮式密封件。

檢查機(jī)組進(jìn)氣過濾系統(tǒng),防止灰塵進(jìn)入(尤其適用于戶外或粉塵環(huán)境)。

5. 負(fù)載異常

癥狀:軸承異常磨損集中在局部,伴隨機(jī)組振動超標(biāo)。

處理:

檢查聯(lián)軸器對中誤差(激光對中儀校準(zhǔn),偏差≤0.05mm)。

排查發(fā)電機(jī)負(fù)載是否超限或存在不平衡電流。

檢查基礎(chǔ)螺栓是否松動,設(shè)備底座是否水平。

三、維修后測試

空載試運(yùn)行:啟動后監(jiān)聽異響是否消失,監(jiān)測軸承溫度(≤70℃為正常)。

振動檢測:使用振動分析儀檢測軸承部位振動值(ISO 10816標(biāo)準(zhǔn))。

負(fù)載測試:逐步增加負(fù)載至額定值,觀察運(yùn)行穩(wěn)定性。

四、預(yù)防措施

定期維護(hù):按手冊周期更換潤滑脂(一般每運(yùn)行2000~5000小時)。

狀態(tài)監(jiān)測:采用在線振動監(jiān)測系統(tǒng)或定期采集油樣進(jìn)行鐵譜分析。

環(huán)境控制:保持機(jī)房清潔干燥,避免潮濕或腐蝕性氣體。

備件管理:使用原廠或高精度替代軸承,避免劣質(zhì)配件。

注意事項

拆卸軸承時禁止直接錘擊,需使用專用拉拔器。

若軸承與軸頸粘連,可采用加熱法(感應(yīng)加熱器)輔助拆卸。

對于大型發(fā)電機(jī)組(如船用或電站機(jī)組),建議聯(lián)系專業(yè)維修團(tuán)隊處理。

通過系統(tǒng)排查和規(guī)范維修,可有效解決軸承異響問題,延長機(jī)組使用壽命。若異響反復(fù)出現(xiàn),需進(jìn)一步檢查發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子動平衡或傳動系統(tǒng)匹配性。

來源:深圳環(huán)宇通電機(jī)維修

(版權(quán)歸原作者或機(jī)構(gòu)所有)

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