為杜絕壓縮機嚴重事故的發(fā)生，以及將故障減少到最低限度，除采取動態(tài)監(jiān)測手段以外，實行科學的計劃檢修對壓縮機安全、穩(wěn)定、長周期運行也是一種可靠的手段。

01. 往復式壓縮機的計劃檢修制度

壓縮機的計劃檢修制度按檢修的要求和工作量的大小分為小修、中修、大修3種。

(1)小修

不定期進行，主要是檢查性的檢修，例如排除機組運轉時發(fā)現(xiàn)的不正�，F(xiàn)象，如閥片破裂、彈簧折斷、緊固件松動等。

(2)中修

每半年一次，主要是檢修易損零部件（如進、排氣閥，填料、活塞環(huán)、支撐環(huán)等），并校驗壓力表、安全閥的精度，以及其他閥門的密封性。

(3)大修

每兩年或三年一次，全面解體、檢查所有零部件。

檢查各段進、排氣閥門的氣密性，更換已損壞的零部件。

清洗或更換填料，塑料制品的填料每三個月（高溫段每兩個月）檢查一次磨損量。

校驗有關儀表（如各段的溫度表、壓力表）及電氣設備、安全聯(lián)鎖裝置。

檢查氣缸、缸套、活塞環(huán)、支撐環(huán)的磨損情況，并作必要的更換或修整。

檢查各連桿大頭瓦和小頭套的磨損情況，調整軸瓦間隙或更換大頭瓦和小頭套。

檢查主軸瓦和十字頭滑履與滑道的磨損情況，調整主軸瓦和滑履滑道間隙或更換主軸瓦和滑履。

清洗油過濾器和油箱，必要時更換濾芯，更換潤滑油。

清除冷卻器和氣缸水道中的積垢。

對照原來記錄的數(shù)據(jù)重新對壓縮機找正。

檢查基礎是否有裂紋和不均勻的下沉等不正�，F(xiàn)象，當發(fā)現(xiàn)異常時，應采取必要的補救措施后才能運行。

在大修中，對零部件的磨損、更換和修復等情況保留永久性記錄，以利于備件的準備及做出預防性改進措施等。

02. 檢修周期和檢修項目

檢修周期:

根據(jù)壓縮機日常維護以及對壓縮機狀態(tài)的監(jiān)測，或者已經具備開展預知維護條件的，可不受此約束。

小修3~6

中修6~12

大修24~36

檢修項目：

(1)小修項目

①檢查、緊固各部位螺栓。

②檢查、緊固十字頭銷。

③檢查清洗氣閥或更換閥片、閥座、彈簧和升高限制器等零件。

④檢查或更換密封函填料函。

⑤檢查注油器、循環(huán)油止逆閥、油過濾器濾芯、油冷器、油管路等，清除清洗。

⑥清洗氣缸冷卻水夾套。

⑦清洗水冷卻器、油分離器。

⑧消除其他缺陷。

(2)中修項目

①包括小修項目。

②檢查或更換活塞、活塞環(huán)、支撐環(huán)及活塞桿。

③檢查或更換連桿大頭瓦、小頭套，并調整間隙。

④檢查或更換主軸瓦、并調整間隙。

⑤檢查或更換連桿螺栓；檢查十字頭滑履、滑道，并調整間隙。

⑥檢查調整各段氣缸余隙。

⑦安全閥清洗、研磨和調試。

⑧檢查、修理或更換壓力表、溫度表。

⑨檢查油泵，清洗油箱，更換潤滑油。

⑩檢查、清洗機身呼吸器。

(3)大修項目

①包括中修項目。

②解體、清洗各部件。

③曲軸、連桿、連桿螺栓、十字頭銷、活塞桿無損探傷檢查，必要時更換。

④檢查修理十字頭，必要時更換。

⑤檢查、修理或更換氣缸套。

⑥修理或更換活塞、活塞環(huán)、填料函。

⑦檢查機身水平度、垂直度。拉線或采取激光找中的方法對中氣缸中線。

⑧檢查機身與基礎狀況，測量機身下沉情況，根據(jù)實測結果進行相應的消缺處理。

⑨檢查、修理冷卻器、油分離器，并做水壓試驗檢查。壓力容器按壓力容器檢驗規(guī)的規(guī)定進行。

⑩檢查更換腐蝕的管線及出入口切斷閥；主、輔機防腐噴漆。

來源：鉗工基本知識

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