為什么金屬加工液會殘留？

眾所周知，金屬加工液被譽為制造業(yè)的“血液”，主要功能是在金屬加工過程中實現(xiàn)潤滑、冷卻、清潔、防銹等功能，其中防銹性需要通過金屬加工液在金屬表面留下的防銹膜來完成。因此，我們討論的不是金屬加工液是否應(yīng)該留下殘留物，而是殘留物是否是有目的地留下。

殘留的金屬加工液有何危害？

金屬加工液在零件表面上的殘留會影響金屬加工液的帶走量、使用功能、過濾情況、機床和零件的清潔程度以及磨床砂輪的更換等。

生產(chǎn)過程中，如果鐵屑與砂輪灰被機床表面的金屬加工液的殘留物粘住，鐵屑與砂輪灰將會產(chǎn)生類似刮刀和研磨劑的作用，導(dǎo)致機床的密封、導(dǎo)軌、滑塊、凸輪和挺桿等產(chǎn)生磨損，進(jìn)而降低機床的使用壽命。所以，機床保養(yǎng)時要將殘留物清除，更重要的是選擇符合生產(chǎn)設(shè)計的金屬加工液，避免產(chǎn)生上述危害。

如何觀察殘留物？

向玻璃盤中注入5ml濃縮的切削液，讓其在室溫大氣條件下暴露一個月或更長時間。一般來講，在大氣中暴露時間越長，越便于觀察切削液被氧化的程度。這個實驗也可以同時加入不同的機床漏油和水中的礦物質(zhì)進(jìn)行觀察，以模擬真實生產(chǎn)中可能遇到的情況。

對殘留實驗的結(jié)果進(jìn)行分類

01.按外觀分類

02.按可溶性分類

配方恰當(dāng)?shù)那邢饕菏强寡趸�的，這種觀察殘留物的方式可幫助我們辨別切削液的優(yōu)劣，選擇更適合的切削液。但如果加工液的殘留已經(jīng)對生產(chǎn)過程、機床、工件等產(chǎn)生了不良影響，通過簡單的維護很難從根本上解決問題，必須從源頭減少加工液的殘留。

如何程度上減少殘留物？

選擇合適的加工液，既使其殘留物在生產(chǎn)應(yīng)用中是可接受的，也能滿足生產(chǎn)中的其他功能要求；

將加工液調(diào)配成合適的濃度，如果你使用的加工液濃度是滿足工作要求的濃度的2倍，你將得到2倍的殘留物；

使用高質(zhì)量的水混合加工液，“硬水”是陽離子的主要來源之一，它可與加工液中的成分發(fā)生反應(yīng)，生成不溶于水的殘留；

及時清除液箱中的殘渣和金屬屑，它們可能是陽離子的來源，與加工液發(fā)生反應(yīng)，生成不同于水的殘留；

定期用加工液＂沖洗＂機床，溶解因為水蒸發(fā)而形成的殘留，還能減少補充加工液的量，總之，定期清洗可容易保持機床的清潔；

如果在機床上出現(xiàn)較難清理的殘留物，輕輕噴射或在機床表面涂刷相溶的表面活性劑，使它在清洗機床前穿透進(jìn)殘留物，這些方法是非常有幫助的；

殘留物的問題與金屬加工液的選擇息息相關(guān)，一款優(yōu)秀的金屬加工液，可在加工過程中發(fā)揮至關(guān)重要的作用，進(jìn)而幫助企業(yè)增強加工能力，提升產(chǎn)品品質(zhì)，提高生產(chǎn)效率。

（來源：網(wǎng)絡(luò)）